품질 온천 침전물 엉덩이 로 & 가스압력 소결 로 공장

/* Unique root container for style isolation */ .gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* General paragraph styling */ .gtr-container-k9m2p1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Ensure normal word breaking */ overflow-wrap: normal; /* Ensure normal word wrapping */ } /* Styling for emphasized text (like headings) */ .gtr-container-k9m2p1 .gtr-heading-style { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; color: #2EBB55; /* Theme color for emphasis */ text-align: left !important; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-k9m2p1 ul { list-style: none !important; /* Remove default list style */ margin: 0 0 20px 0; padding: 0; } .gtr-container-k9m2p1 ul li { position: relative; padding-left: 25px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 10px; font-size: 14px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; list-style: none !important; } /* Custom bullet for unordered list */ .gtr-container-k9m2p1 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet character */ position: absolute !important; left: 0 !important; color: #2EBB55; /* Theme color for bullets */ font-size: 18px; line-height: 1; top: 2px; /* Adjust vertical alignment of bullet */ } /* Strong tag styling */ .gtr-container-k9m2p1 strong { font-weight: bold; color: #333; /* Keep strong text prominent */ } /* Hashtag styling */ .gtr-container-k9m2p1 .gtr-hashtags { font-size: 12px; color: #666; margin-top: 30px; text-align: left !important; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 30px 40px; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-heading-style { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-k9m2p1 ul li { margin-bottom: 12px; } } AI 칩, EV 인버터, 5G 기지국의 전력 밀도가 1000W/cm²를 초과함에 따라 기존의 구리 및 알루미늄 방열판은 물리적 한계에 도달하고 있습니다. 다이아몬드-구리 복합재는 오랫동안 차세대 이상적인 소재로 여겨져 왔지만, 다이아몬드와 구리 사이의 자연적인 "비습윤성" 호환성 문제는 대량 생산을 심각하게 방해해 왔습니다. 흥미로운 소식입니다: 장시 국립 혁신 연구소와 난창 대학교에서 새로 발표한 특허가 이 병목 현상을 성공적으로 돌파했습니다! 혁신적인 "3중 계면 공학 시스템"(침식 전처리 + 표면 금속화 + 탄화물 전이층)을 통해 계면 간극 문제를 완벽하게 해결했습니다. 성능 향상이 놀랍습니다: 계면 열 저항:대폭 감소30-40%. 전체 열 전도율:증가650-850 W/(m·K)(85-110% 증가!). CTE 매칭:3세대 반도체(SiC/GaN)와 완벽하게 일치합니다. 극도의 신뢰성:엄격한 1000회 열 충격 및 고온 노화 테스트를 통과했습니다. 우리는 이러한 추세를 직접 목격하고 있습니다! 용광로 제조업체로서 우리는 이 열 혁명의 일부가 된 것을 기쁘게 생각합니다. RUIDEER에서는 이미 구리-다이아몬드 방열판을 제조하는 여러 첨단 고객과 협력하고 있습니다. 당사의 고급 진공 및 소결로는 이러한 복잡한 계면 공학 및 복합 소결 공정에 필요한 정밀한 온도 균일성과 대기 제어를 처리하도록 완벽하게 설계되었습니다. 첨단 소재의 이러한 견고한 발전을 보는 것은 매우 흥미롭습니다. AI 및 EV 시대의 열 관리 미래에 대해 어떻게 생각하십니까? 댓글로 토론해 봅시다! #열관리 #반도체 #첨단소재 #다이아몬드구리 #소결로 #AI칩 #EV #엔지니어링 #혁신

.gtr-container-fusion-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-break: normal; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 p { margin-bottom: 16px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 strong { font-weight: bold; color: #2EBB55; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #2EBB55; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #2EBB55; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 .gtr-hashtags { font-size: 12px; color: #666; margin-top: 24px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-fusion-x7y2z9 { padding: 24px 32px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 .gtr-subtitle { margin-top: 32px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 ul { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-fusion-x7y2z9 ul li { margin-bottom: 10px; } } 핵융합("인공 태양")에 대해 이야기할 때 우리는 종종 진공 상태에 있는 플라즈마에 초점을 맞춥니다. 하지만 진짜 알려지지 않은 영웅은 원자로 바닥에 있습니다.전환기. 이는 원자로의 "배기관" 역할을 하며, 선택한 장갑 재료는 다음과 같습니다.텅스텐(W). 텅스텐이 핵융합 에너지의 궁극적인 문지기인 이유는 무엇입니까? 극한의 내열성: 전환기는 10-20MW/m²의 정상 상태 열유속을 직면하며, 플라즈마 중단 중 >1GW/m²에서 최고조에 달합니다(문맥상 우주 왕복선 재진입은 0.5MW/m²에 불과합니다). 텅스텐의 독보적인 녹는점인 3422°C가 필수적입니다. 높은 스퍼터링 임계값: 탄소 재료(~30eV)와 달리 텅스텐의 원자량은 ~200eV의 스퍼터링 임계값을 제공합니다. 이는 고에너지 이온이 거의 찌그러짐을 만들 수 없음을 의미합니다. 초저 삼중수소 보유: 탄소는 귀중한 방사성 삼중수소를 최대 10%까지 흡수합니다. 순수 텅스텐의 보유율은 0.1% 미만으로 효율성과 안전성을 모두 보장합니다. 그런데 충격적인 현실은 이렇습니다. 실험용 ITER 원자로는 전환 장치로 20~30톤의 텅스텐을 사용하지만 상용화로 인해 모든 것이 바뀔 것입니다. 지속적인 고출력 중성자 충격으로 텅스텐은 "고주파 소모품"이 됩니다. 40년 이상의 수명주기 동안 단일 2000MW 상용 핵융합로는 다음을 소비할 수 있습니다. ~9,500톤(기존 토카막) 최대 29,000톤(소형 구형 토카막) 관점에서 볼 때, 2024년 전 세계 텅스텐 총 생산량은81,000톤.핵융합만으로는 전 세계의 용량을 삼킬 수 있습니다! 재활용할 수 있나요? 전례 없는 도전입니다. 중성자 충격은 변환을 일으켜 텅스텐을 레늄(Re)과 오스뮴(Os)으로 바꾸는 반면, 헬륨 기포는 심각한 취성을 유발합니다. 물리적인 재활용은 불가능합니다. 유일한 탈출구는 매우 복잡한 "방사성 습식 야금술 + 극한 분말 야금술"입니다. 무한한 청정 에너지로 가는 길은 단지 플라즈마 물리학에 관한 것이 아닙니다. 그것은 첨단 소재의 심오한 전투입니다. #핵융합 #텅스텐 #첨단소재 #청정에너지 #분말야금 #엔지니어링 #미래기술 #공급망

.gtr-container-m7n8o9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 800px; } .gtr-container-m7n8o9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-m7n8o9 strong { color: #2EBB55; font-weight: bold; } .gtr-container-m7n8o9 .gtr-heading-18px { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #2EBB55; } .gtr-container-m7n8o9 hr { border: none; border-top: 1px solid rgba(140, 140, 140, 0.2); margin: 32px 0; width: 100%; } .gtr-container-m7n8o9 ul, .gtr-container-m7n8o9 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 20px; } .gtr-container-m7n8o9 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-m7n8o9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #2EBB55; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-m7n8o9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #2EBB55; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-m7n8o9 { padding: 24px; } .gtr-container-m7n8o9 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-m7n8o9 .gtr-heading-18px { margin-top: 32px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-m7n8o9 hr { margin: 40px 0; } .gtr-container-m7n8o9 ul, .gtr-container-m7n8o9 ol { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-m7n8o9 li { margin-bottom: 10px; } } 2026년 1월 말 현재, 시장은 흥미로운 전환점에 도달했습니다: 폐기 시멘트 초경은 kg당 800위안에 거래되고 있으며, 재활용 텅스텐 카바이드(WC) 분말은 kg당 1,400위안 줄입니다. kg당 600위안(85달러 이상)의 마진으로, 텅스텐의 "도시 광산"은 더 이상 지속 가능성 목표가 아니라 높은 수익을 창출하는 산업의 최전선입니다. 1. 재활용 텅스텐이 전략적으로 "필수품"인 이유 텅스텐(W)과 코발트(Co)는 EU, 미국, 중국에서 핵심 원자재로 지정되어 있습니다. 1차 공급의 80% 이상이 특정 지역에 집중되어 있어 공급망이 취약합니다. 등급의 이점: 천연 텅스텐 광석은 종종 1% 미만의 WO3를 함유합니다. 폐기 초경은 70-95%의 텅스텐 줄입니다. 에너지 효율성: 직접 재활용(아연 공정)은 1차 생산에 필요한 에너지의 1/3에서 1/4만 사용하며, CO2 배출량을 40% 이상 줄입니다. 2. 기술 전쟁터: 물리적 vs. 화학적 재활용 경로의 선택은 스크랩의 "순도"에 따라 결정됩니다: A. 아연 용융 공정(효율성 왕) ⚡ 고품질 고체 스크랩(CNC 인서트, 드릴)에 이상적입니다. 메커니즘: 용융 아연(Zn)은 900°C - 1050°C에서 코발트(Co) 바인더로 확산됩니다. 반응: Zn-Co 합금의 형성은 엄청난 부피 팽창을 일으켜 단단한 초경 구조를 다공성 "스펀지"로 분해시킵니다. 결과: 아연은 진공 증류(P < 13Pa)를 통해 회수되며, 원래의 WC 입자 구조는 그대로 유지됩니다.B. 화학적 재활용: 산화-알칼리 침출(정화기)  오염된 "연질 스크랩"(연삭 슬러지 및 혼합 분말)에 필수적입니다. 1단계: 700°C - 900°C에서 산화 로스팅하여 WO3를 생성합니다.2단계: 수산화나트륨(NaOH)을 이용한 압력 침출:3단계: 이온 교환 및 결정화를 통해 파라텅스텐산암모늄(APT)(99.95% 순도)을 생산합니다.3. 글로벌 산업 현황: 누가 이기고 있는가? 시장은 "폐쇄 루프 거대 기업"과 "확장성 선두 주자"로 나뉩니다: 서구(Sandvik, Kennametal): 이 거대 기업들은 바이백 프로그램에 집중합니다. 그들은 고품질 스크랩을 내부 생산 루프 내에 유지하기 위해 아연 공정을 우선시하며 저탄소 발자국을 강조합니다.중국(XTC, GEM, ZGCC): 막대한 제련 능력을 활용하여 중국 기업들은 화학적 재활용을 선도하고 있습니다. 그들은 저품질의 복잡한 스크랩을 처리하는 데 뛰어나며, 현재 고품질 제트 밀링 및 불활성 분위기 분말 재구축으로 전환하고 있습니다.4. 미래: 녹색 화학 및 바이오 마이닝 2026년 이후의 다음 단계는 무엇인가? 전기화학적 용해: 텅스텐을 산화시키지 않고 코발트 바인더를 선택적으로 용해하기 위해 펄스 전류를 사용합니다.심층 공융 용매(DES): 진정한 친환경 화학 경로를 위해 거친 산을 대체하는 "녹색 용매".생물 수처리: 연삭 슬러지의 바인더 상을 "먹는" 미생물을 사용합니다.영업 및 조달을 위한 핵심 사항 열 장비 또는 경금속 사업에 종사하는 경우, 재활용은 단순한 "PR"이 아니라 가격 변동에 대한 완충 장치입니다. 올바른 장비(진공로, 제트 밀)를 선택하는 것이 고수율 제품과 오염된 배치 사이의 차이를 만듭니다.재활용 시설을 업그레이드하거나 스크랩 회수율을 최적화하고 싶으신가요? 다음 프로젝트의 열역학에 대해 논의해 봅시다.

.gtr-container-d4f7g9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d4f7g9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4f7g9 p strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-title-18 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; } .gtr-container-d4f7g9 ul { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-d4f7g9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d4f7g9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item { position: relative; padding-left: 1.8em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item::before { content: "✅" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 2em 0; width: 100%; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4f7g9 { padding: 24px; } .gtr-container-d4f7g9 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-title-18 { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-d4f7g9 ul { margin: 1.2em 0; } .gtr-container-d4f7g9 ul li { margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item { margin-bottom: 1em; } } 최근 기술 방문에서 생산 라인에서 미묘하지만 중요한 세부 사항을 발견했습니다: 점점 더 많은 고급 제조업체들이 표준 알루미나(Al2O3) 세척에서 지르코니아(ZrO2) 코팅으로 소결 트레이를 전환하고 있습니다. 우리가 왜 처음부터 트레이를 코팅하는 걸까요? 대부분의 사람들은 단순히 들러붙음 (눌어붙지 않는 팬처럼)을 방지하기 위한 것이라고 생각합니다. 하지만 고성능 소결의 경우, 실제 목적은 화학적 격리입니다. 이는 인서트와 흑연 트레이 사이의 탄소 확산과 코발트 이동을 막는 방화벽 역할을 합니다. 그래서, 어떤 "방화벽"을 사용하고 계십니까? 다음은 간단한 비교입니다: 1️⃣ 알루미나(Al2O3) - "표준" 역할: 비용 효율적인 업계 표준. 최적: 광산 도구, 내마모 부품 및 범용 등급. 특징: 우수한 기본 보호 기능, 적용 용이. 2️⃣ 지르코니아(ZrO2) - "정밀 선택" 역할: 고성능 업그레이드. 최적: 고정밀 CNC 인서트, 초미세 입자 로드. 장점: 지르코니아는 더 높은 융점과 우수한 화학적 불활성을 제공합니다. 고온에서 탄소 확산과 들러붙음에 대한 더 강력한 장벽 역할을 합니다.

.gtr-container-x7y8z9 { 글꼴 계열: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; 색상: #333; 줄 높이: 1.6; 패딩: 16px; 최대 너비: 960px; 여백: 0 자동; } .gtr-container-x7y8z9 p { 글꼴 크기: 14px; 여백 하단: 16px; 텍스트 정렬: 왼쪽!중요; } .gtr-container-x7y8z9 강한 { 글꼴 두께: 굵게; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { 글꼴 크기: 18px; 글꼴 두께: 굵게; 여백 상단: 24px; 여백 하단: 12px; 색상: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { 글꼴 크기: 16px; 글꼴 두께: 굵게; 여백 상단: 20px; 여백 하단: 10px; 색상: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 hr { 테두리: 없음; 테두리 상단: 1px 솔리드 rgba(140, 140, 140, 0.4); 여백: 32px 0; 너비: 100%; } .gtr-container-x7y8z9 ul { 목록 스타일: 없음 !중요; 여백: 0 0 16px 0; 패딩: 0; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { 위치: 상대; 왼쪽 패딩: 20px; 여백 하단: 8px; 글꼴 크기: 14px; 텍스트 정렬: 왼쪽!중요; 목록 스타일: 없음 !중요; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; 위치: 절대!중요; 왼쪽: 0!중요; 색상: #0056b3; 글꼴 크기: 16px; 줄 높이: 1; } @media (최소 너비: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { 패딩: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { 글꼴 크기: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { 글꼴 크기: 18px; } } 완벽한 절삭 공구를 추구하며,급속 냉각(RC)프로세스는 양날의 검이다. 엔지니어링에는 필수적이지만코발트가 고갈된 기능성 구배코팅 접착력을 향상시키기 위해 탄소 관리를 위한 고위험 환경을 조성합니다. 최근 우리는 고급 소결의 "문제 -> 분석 -> 해결" 사이클을 완벽하게 설명하는 일련의 기술적 피드백을 분석했습니다. 1. 문제: 취성 파손 및 잔여 다공성 테스트 샘플에서 두 가지 문제가 확인되었습니다. θ상(Co3W3C)의 외관:인서트가 매우 부서지기 쉽고 금속 절단에 사용할 수 없게 됩니다. 다공성 증가:고압 HIP 샘플과 비교하여 이는 더 높은 미세 공극을 보여 전체 구조 강도에 영향을 미쳤습니다. 2. 분석: 새로운 프로세스에서 "표준" 공식이 실패하는 이유 A. 표면공학으로 인한 '탄소 부족' 코발트가 고갈된 표면을 얻으려면 액체 코발트를 표면에서 코어로 "펌프"하는 탄소 구배를 만들어야 합니다. 숨겨진 소비:현대식 고효율 RC 가열로는 더 강력한 대기 순환과 더 높은 진공 성능을 갖추고 있습니다. 이 환경은 "탄소가 부족한" 환경입니다. 즉, 표면에서 탄소를 공격적으로 제거합니다. 임계값:공정이 초기 분말 혼합물이 제공하는 것보다 더 많은 탄소를 소비하는 경우 표면은 임계 탄소 한계 아래로 떨어집니다. 결과는? 단지 코발트를 이동시키는 대신 탄소가 부족하여 텅스텐과 코발트가 부서지기 쉬운 금속으로 결합하게 됩니다.θ상. 기술 피드백:우리 기술팀의 결론에 따르면, eta 위상의 출현은 다음과 같은 직접적인 신호입니다.탄소 부족. B. 9.8 Bar의 물리적 경계 이 샘플의 다공성은 순수 물리학의 문제입니다. 격차:표준 RC 장치는 일반적으로 다음의 압력에서 작동합니다.9.8바. 많은 인서트에 탁월하지만 인서트의 "무차별적인 힘"과 일치할 수는 없습니다.소결-HIP로(60-100bar) 서브미크론 기공을 닫습니다. 수정 사항:이에 대해 더욱 엄격한 통제가 필요하다.액상 소결(LPS)전체 치밀화를 보장하는 지속 시간 및 온도 균일성. 3. 해결책: 선제적 탄소보상 이러한 결과를 바탕으로 우리는 "탄소 압력" 균형을 마스터하기 위한 접근 방식을 개선했습니다. 탄소-텅스텐 비율 조정:RC 프로세스와 새로운 용광로 환경은 더 많은 탄소를 "소비"하므로선제적으로 탄소 첨가량을 늘려초기 분말 혼합에서. 이러한 "과잉 연료 공급"은 탈탄을 유발하지 않고 코발트 이동을 촉진할 수 있는 충분한 탄소가 있음을 보장합니다. 정밀 온도 조정:우리는최종 소결 온도9.8bar 제한 내에서 밀도를 최대화합니다. 결론:품질은 단지 장비에 관한 것이 아닙니다. 그것은 화학과 물리학의 시너지 효과에 관한 것입니다. RC 프로세스가 탄소를 어떻게 "사용"하는지 이해함으로써 소스에서 이를 보상하여 견고하고 완벽하게 코팅된 도구를 생산할 수 있습니다.

지능형 열 장비 분야의 선두 주자인 주저우 루이디어 지능형 열 장비 유한회사는 주저우 국제 첨단 초경합금 재료 산업 박람회에 자랑스럽게 참가합니다. 박람회에서 루이디어는 지능형 GPS/HIP 퍼니스, 고정밀 진공 열처리 장비 및 CVD 퍼니스와 같은 핵심 제품을 선보입니다. 이러한 제품은 첨단 기술을 통해 초경합금 제품의 효율성을 높이고 품질을 보장합니다. 전시 외에도 루이디어 팀은 업계 포럼에 참여하여 R&D 통찰력을 공유하고 협력을 추진하기 위한 트렌드를 논의합니다. 주저우의 카바이드 산업 기지에 기반을 두고 업계 통합을 심화하는 것을 목표로 합니다. 교류 및 잠재적 협력을 위해 루이디어 회사에 방문객 여러분을 따뜻하게 환영합니다!

질화 알루미늄 세라믹 정전척: 반도체 및 태양 전지 생산 혁신     첨단 제조 분야가 끊임없이 발전하는 가운데, 질화 알루미늄 세라믹 정전척(ESC 또는 E-척)이 획기적인 기술로 부상했습니다. 정전 흡착 원리를 기반으로 하는 이 혁신적인 장치는 물체를 안전하게 고정하고 고정하도록 설계되어 진공 및 플라즈마 환경에서 없어서는 안 될 자산입니다.     질화 알루미늄 세라믹 정전척의 주요 역할은 운송 및 고정 중에 웨이퍼 및 태양 전지와 같은 얇은 시트를 흡착하는 것입니다. 이렇게 함으로써 이러한 섬세한 구성 요소가 높은 평탄도를 유지하여 변형을 효과적으로 방지하고 최적의 성능을 보장합니다.     이 정전척을 진정으로 차별화하는 것은 놀라운 특성입니다. 첫째, 광범위한 작동 온도 범위를 제공하며 강력하고 조절 가능한 흡착력을 제공합니다. 이러한 적응성은 다양한 공정 요구 사항에 적합하여 제조업체에 운영의 탁월한 유연성을 제공합니다.     질화 알루미늄 세라믹 척의 표면은 매끄럽고 높은 평탄도가 특징입니다. 이는 균일한 흡착력을 생성하여 흡착된 물체의 평탄도를 유지하고 전반적인 처리 품질을 크게 향상시키는 데 중요합니다. 반도체 웨이퍼의 정밀한 취급이든 태양 전지의 섬세한 위치 지정이든, 이 척은 모든 작업이 최고의 정밀도로 수행되도록 보장합니다.     성능 향상 기능 외에도 질화 알루미늄 세라믹 척은 내구성이 뛰어납니다. 고온을 견딜 수 있으며 산 및 알칼리에 의한 부식에 강하여 다양한 산업 환경에서 뛰어난 적용성을 보여줍니다. 긴 수명은 유지 보수 비용을 줄일 뿐만 아니라 가동 중지 시간을 최소화하여 지속적이고 효율적인 생산을 보장합니다.     AlN 정전척의 적용 분야는 광범위하고 영향력이 큽니다. 에칭 장비, 물리적 기상 증착(PVD) 장비, 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 장비 및 이온 주입 장비를 포함한 광범위한 반도체 및 태양 전지 생산 장비의 핵심 구성 요소 역할을 합니다. 정밀도가 필수적인 반도체 산업에서 이 척은 더 작고 빠르며 강력한 전자 장치의 생산을 가능하게 하여 첨단 마이크로칩 제조에 중요한 역할을 합니다. 태양 전지 부문에서는 고품질 태양광 패널의 효율적인 제조에 기여하여 재생 에너지의 성장을 주도합니다.     산업이 지속적으로 효율성, 정밀성 및 혁신을 위해 노력함에 따라 질화 알루미늄 세라믹 정전척은 제조의 미래를 형성하는 데 더욱 중요한 역할을 할 것입니다. 고유한 특성과 응용 분야의 조합은 반도체 및 태양 전지 생산의 기술 발전을 위한 핵심 동력이며 최첨단 제품 및 지속 가능한 에너지 솔루션 개발을 위한 새로운 가능성을 열어줍니다.

TaC로 코팅된 그래피트는 순수한 그래피트에 비해 화학적 관화 저항력이 우수하며 2600°C까지의 온도에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.그것은 세 번째 세대의 반도체 싱글 크리스탈 성장과 웨이퍼 에피타시얼 성장을위한 가장 높은 성능의 코팅입니다.. TaC 코팅은 결정 가장자리의 결함을 해결하고 결정 성장 품질을 개선하여 "빠른, 두꺼운, 큰"성장을 달성하기위한 핵심 기술 중 하나입니다. 현재 화학 증기 퇴적 (CVD) 은 반도체 응용 용도로 TaC 코팅을 준비하는 가장 일반적인 방법입니다. the German Institute for Semiconductors and the Japanese TaC Research & Industrialization Organization have demonstrated significant advantages over CVD TaC coatings in the growth of GaN single crystals and PVT growth of SiC single crystals. 중국이 독립적으로 개발한 다단계 TaC 코팅 기술은 기술적 사양을 충족시키면서도 CVD 방식에 비해 TaC 코팅의 비용을 크게 줄일 수 있습니다.또한 높은 결합 강도와 같은 장점을 제공합니다, 낮은 열 스트레스, 우수한 밀폐, 고온 안정성.  

텅프렌 탄화물 (고속) 시멘트 탄화물, 또는 그들은 종종 hardmetals라고 불리는,매우 단단한 텅스텐 모노카르비드 (WC) 곡물을 단단한 코발트 또는 니켈 합금의 결합 매트릭스에 액체 단계 시너링으로 "시멘트"하여 만든 재료입니다.시멘트 된 탄화물은 금속 탄화물 (WC, TiC, TaC) 또는 탄화물 (예: TiCN) 의 높은 경화력과 강도를 금속 합금 결합 물질 (Co, Ni, Fe) 의 강도와 유연성과 결합합니다.그 중 단단한 입자가 균등하게 분포하여 금속 복합체를 형성합니다.텅프렌 탄화물은 탄화물 중 가장 금속성이며, 가장 중요한 단단한 단계입니다.더 단단하지만 부하를 할 때 덜 견고합니다.그리고 반대로, 강도가 증가하면 강도를 희생하여 금속 결합제의 양이 증가합니다. 엔지니어링 재료 분야에서 시멘트 탄화물은 높은 경력과 강도를 넓은 속성 범위 내에서 좋은 경력과 결합하기 때문에 중요한 역할을합니다.따라서 엔지니어링 및 도구 응용을위한 가장 다재다능한 단단한 재료 그룹을 구성합니다.. 일반적으로 텅스텐 탄화탄화재 하드 메탈은 1600 HV의 강도 값을 가질 수 있으며, 부드러운 강철은 160 HV 지역에서 10 배 더 낮을 것입니다. 단단한 금속이라고 불리지만, 텅스텐 탄화물은 실제로 금속 코발트의 부드러운 행렬에 내장된 텅스텐 탄화물의 단단한 입자를 가진 복합 물질입니다. 텅스텐 탄화물의 화학식은 WC입니다. 텅프렌 탄화물은 금속 텅프렌과 탄소의 반응으로 1400~2000 °C에서 제조된다.다른 방법에는 900 ~ 1200 °C 사이의 CO/CO2 혼합물 및 H2와 볼프레멘 금속 또는 블루 WO3를 반응시키는 특허를 받은 낮은 온도 유체 침대 과정이 포함됩니다.. 단단한 금속의 특성은 무엇입니까? 기계적 성질: 기계적 특성은 물질이 특정 유형의 힘을 견딜 수 있는 능력을 반영하지만, 적용되면 더 정확한 정의가 필요합니다.명확함을 위해 저항이 반대되는 다양한 종류의 힘이 있습니다., 부하 조건에 따라; 단단한 금속의 기계적 속성 내에서 가장 중요한 저항은 압축 저항 견인, 마름, 피로 및 부딪히는 가로 파열입니다.   물리적 성질: 텅프렌 탄화물은 2,870 °C (5,200 °F) 에서 높은 녹는 지점과 1 표준 대기 (100 kPa) 에 해당하는 압력 아래에서 6,000 °C (10,830 °F) 의 끓는 지점을 가지고 있습니다.열전도 110 W·m-1·K-1, 5.5μm·m-1·K-1의 열 확장 계수 텅스텐 탄화물은 매우 단단하며, 모스 척도에서 9위 정도이며, 빅커스 수는 약 2600이다. 영의 모듈은 약 530~700 GPa, 부피 모듈은 630~655 GPa,그리고 274 GPa의 절단 모듈그것은 344 MPa의 궁극적 인 팽창 강도, 약 2.7 GPa의 궁극적 인 압축 강도 및 0의 포이슨 비율을 가지고 있습니다.31. 울프스텐 탄화물 얇은 막대기를 통과하는 길쭉한 파동의 속도 (음속) 는 6220 m/s입니다. 텅스텐 탄화물의 약 0.2 μΩ·m의 낮은 전기 저항성은 일부 금속 (예를 들어 바나디움 0.2 μΩ·m) 과 비교할 수 있습니다. WC는 녹은 니켈과 코발트 모두에 의해 쉽게 습해집니다. WC-C-Co 시스템의 단계 다이어그램의 조사는 WC와 Co가 유사 쌍성 유텍틱을 형성한다는 것을 보여줍니다.단계 다이어그램은 또한 소위 η-카르바이드 (W,Co) 6C가 형성 될 수 있으며 이러한 단계의 부서지기성은 WC-Co 단단한 금속의 탄소 함량을 통제하는 것이 중요합니다. 화학적 성질: 텅스텐과 탄소의 두 가지 잘 특징화된 화합물은 WC와 텅스텐 반카르비드, W 2C입니다. 두 화합물은 코팅에 존재할 수 있으며 비율은 코팅 방법에 따라 달라질 수 있습니다.   높은 온도에서 WC는 울프스탄과 탄소로 분해되며 이것은 예를 들어 고속 산소 연료 (HVOF) 및 고 에너지 플라즈마 (HEP) 방법에서 고 온도 열 스프레이에서 발생할 수 있습니다. WC의 산화는 500~600 °C (932~1,112 °F) 에서 시작됩니다. 산에 내성이 있으며 방온 이상의 수화산 / 질산 (HF / HNO3) 혼합물에 의해만 공격됩니다.방 온도에서 플루오르 가스와 400 °C (752 °F) 이상의 염소와 반응하며 H2를 녹는 지점까지 건조시키는 데 반응하지 않습니다.미세한 분말 WC는 과산화수소 수분 용액에서 쉽게 산화됩니다. 높은 온도와 압력에서 수분 나트륨 탄산과 반응하여 나트륨 텅 스테이트를 형성합니다.시멘트화 탄화물 폐기물의 회수를 위해 사용되는 절차.  

시인터 HIP 오븐가스 압력 합금 오븐 기술 통합:- 네 구조적 혁신:- 네 전형적 사용법:- 네 원자력 에너지 필드: 방사능에 저항하는 원자력 원자로의 세라믹 라인러 (포도성 < 0.05%).- 네 단계적 과정:- 네 대기 조절:- 네 혁신적 응용:- 네 반도체: 5G 기지국 전파기기용용용 나노 스케일 세라믹 기판 (정밀도 ±0.5 미크론) 시인터 HIP 오븐 압력 범위 10 - 100 바 (최다 100 바) 2300°C (특정 설계) 주요 장점 정밀한 대기 조절, 깨지기 쉬운 재료와 호환성 3산업 동향: 실험실에서 산업화로- 네 이 회사 가스의 압력 sintering furnace 는 리?? 이온 배터리 카토드 물질의 sintering 에서 탁월 한 성능을 발휘 합니다.그것은 650 ~ 750 °C에서 리?? 철 포스포트 (LiFePO4) 의 정확한 온도 조절을 지원합니다.펌프 밀도를 15% 증가시키고 배터리 에너지 밀도가 260Wh/kg를 초과하도록 돕습니다.- 네 새로 출시된 인공지능 통합 시스템은 200개 이상의 프로세스 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고, 시너링 곡선을 동적으로 최적화하고, 제품 생산량을 98%까지 향상시킬 수 있습니다.그리고 에너지 소비를 19% 줄입니다.예를 들어, 마이크로 웨브 시너지 기술과 가스 압력 시너지 결합은 실리콘 질소 세라믹의 시너지 주기를 40% 단축하고 에너지 소비를 33% 감소시킵니다.- 네 장비는 고효율 열 절연 재료와 폐가스 정화 시스템을 채택하여 탄소 배출 강도를 60% 감소시킵니다.EU CE 인증 및 중국의 탄소 중립 정책 요구 사항을 준수합니다.. - 네

   주저우 루이디어 지능형 열 장비 유한 회사는 2011년에 설립되어 후난성 주저우시 톈위안구 루이디어 기술 공원에 위치해 있으며, 19,000제곱미터 이상의 면적을 차지합니다.    현재 220명 이상의 직원이 근무하고 있습니다. 첨단 열 장비의 연구 개발 및 제조를 전문으로 하며, 탄화물 절삭 공구 코팅 공정 시스템 솔루션을 제공하는 하이테크 기업입니다.    현재 루이디어는 “고온 & 고압” 및 “화학 기상 증착”의 두 가지 핵심 기술을 개발하여 진공 소결로 및 CVD 코팅로를 공급하고 있습니다.    주요 제품: 탈지 압력 소결로, 탈지 진공 소결로, 서멧 소결로, MIM 스테인리스강 소결로, 고온 & 진공 소결로, 수직 고온 & 압력 세라믹 소결로, CVD 코팅로 및 기타 일련의 제품.    가스 압력 소결로는 국가 제조업 챔피언 제품으로 선정되었으며, 초경합금, 비서멧, 반도체, 항공우주, 자동차 제조, 무기 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 미국, 러시아, 일본, EU, 우크라이나, 한국, 베트남 및 기타 국가에 수출되어 루이디어를 업계에서 잘 알려진 브랜드로 만들었습니다.    2019년에는 CEO Li가 중국 특색 사회주의의 국가 우수 건설자(비공개 경제)로 선정되었습니다. 그 후 루이디어는 국가 정교 & 특별 신규 “리틀 자이언트” 기업, 제10회 중국 혁신 및 기업가 정신 대회 우수 기업상, 후난 “클라우드 플랫폼” 벤치마크 기업, 국가 하이테크 기업 및 기타 많은 영예를 얻었습니다.   현재까지 124개의 독립적인 지적 재산권, 21개의 발명 특허 및 5개의 국제 특허를 획득했으며, 이 모든 것이 산업화되었습니다.   기업 관리 및 생산 경쟁력을 향상시키기 위해 루이디어는 디지털 및 지능형 변환 속도를 지속적으로 가속화하고, 5G 스마트 공장을 구축하며, 여러 5G 지능형 응용 시나리오를 만들고 있습니다. 1.1MW 태양광 발전 프로젝트가 지붕에 적용되어 회사의 탄소 중립 환경 보호 목표를 달성했습니다.        우리는 스위스 정밀, 독일 품질, 중국 스마트 제조를 고수합니다.    루이디어, 당신을 위한 최고의 선택입니다!  

     첨단 열처리 솔루션 분야의 글로벌 리더인 Zhuzhou RUIDEER Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd.는 자사의 가스 압력 소결로가 중국 공업정보화부(MIIT)로부터 권위 있는 국가 단일 챔피언으로 선정되었음을 발표하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 이러한 인정은 RUIDEER의 기술적 우수성에 대한 변함없는 헌신과 고온 소결 장비의 글로벌 환경을 재편하는 데 있어 핵심적인 역할을 강조합니다.   타의 추종을 불허하는 기술적 우수성 RUIDEER의 가스 압력 소결로는 정밀 설계 및 최첨단 기능으로 재료 처리 분야에서 새로운 기준을 제시합니다.   고압 및 고온 성능: 최대 20MPa의 압력과 1,600°C에 달하는 온도에서 작동하여 텅스텐 카바이드, 첨단 세라믹, 반도체 부품과 같은 재료의 균일한 치밀화와 우수한 결정 구조를 보장합니다. 지능형 제어: 다중 구역 온도 제어(±5°C 균일성) 및 자동화된 공정 최적화를 통해 최소한의 인적 개입으로 재현 가능한 결과를 제공합니다. 급속 냉각 기술: 고유한 급속 냉각 기능은 기존 시스템에 비해 사이클 시간을 30% 단축하여 재료 무결성을 유지하면서 생산성을 향상시킵니다. 에너지 효율성: 저탄소 설계로 인정받아 후난성의 산업 녹색 및 저탄소 기술 카탈로그에 등재되어 글로벌 지속 가능성 목표에 부합합니다. 시장 리더십 및 글로벌 영향력 RUIDEER는 국가 단일 챔피언으로서 중국 국내 시장의 70%를 장악하고 있으며, 미국, 일본, 한국, EU를 포함하여 8개 이상의 국가로 진출했습니다. 주요 이정표는 다음과 같습니다. 외국 독점의 돌파구，대체 현지화 실현: 수입된 독일 장비를 절반 가격으로 대체하면서 동등한 기술적 성능을 달성하여 6개월간의 엄격한 평가를 거쳐 일본의 선도적인 카바이드 제조업체와 같은 업계 거대 기업으로부터 신뢰를 얻었습니다. 표준 설정 혁신: 124개의 독립적인 지적 재산권, 21개의 발명 특허 및 5개의 국제 특허를 보유하고 있으며, 이 모든 것이 산업화되었습니다. RUIDEER의 로는 국제 품질 표준(GB150, JB4732)을 준수하여 글로벌 고객의 안전과 신뢰성을 보장합니다. 전략적 파트너십: 글로벌 재료 과학 리더와의 협력을 통해 RUIDEER는 5G 반도체 및 리튬 이온 배터리 생산 분야의 차세대 애플리케이션을 위한 맞춤형 솔루션을 공동 개발할 수 있었습니다. RUIDEER를 선택해야 하는 이유? 입증된 실적: 전 세계 포춘 500대 기업 및 연구 기관에 10년 이상 서비스를 제공했으며, 3개 대륙에 설치되어 있습니다. 비용 효율적인 혁신: 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격 – 유럽 파트너보다 50% 저렴하면서 우수한 애프터 서비스 지원을 제공합니다. 지속 가능성 중심: 에너지 효율적인 설계로 탄소 발자국을 줄여 RUIDEER를 ESG를 중시하는 기업의 선호 파트너로 만듭니다. 재료 처리의 미래에 동참하십시오 RUIDEER의 가스 압력 소결로는 단순한 제품이 아니라 글로벌 시장을 뒤흔드는 중국 혁신의 증거입니다. 산업용 절삭 공구, 항공 우주 세라믹 또는 첨단 배터리 재료를 제조하든, 당사의 로는 타의 추종을 불허하는 정밀성, 확장성 및 수익성을 달성할 수 있도록 지원합니다.  

첨단 재료 제조 분야에서, 우리의 가스 압력 합성 (GPS) 공장은 합성 기술의 표준을 재정립하는 혁명적인 솔루션으로 돋보입니다.우리 의 GPS 과정 의 핵심 강점 은 그 의 정밀 히 설계 된 순서 에 있다기존의 방법과는 차별화됩니다.- 네 GPS 프로세스는 전략적인 순서로 진행됩니다. 낮은 압력에서 원활화, 그리고 정상적인 압력에서 합금으로 시작합니다.고압 시너지로 진행됩니다.이 결정적 인 고압 단계 는 더 많은 밀도 를 발생 시키고 남은 구멍 들 의 제거 를 가속화 한다. 그 결과,우리의 GPS 기술을 사용하여 생산 된 재료는 지속적으로 우수한 기계적 특성을 보여줍니다., 강화된 경화, 강도, 웨이불 모듈, 그리고 깨지기 강도를 포함하여 전통적인 합금 방법으로 만들어진 포어 없는 재료의 것을 능가합니다.- 네 우리의 GPS 장치는 표준 작업에서 도전을 일으키는 세라믹이나 금속을 합금하는 데 탁월하게 설계되었습니다.그들은 높은 온도에서 분해하는 경향이 있거나 전통적인 합금 과정에서 높은 밀도를 달성하지 못하는 재료에 이상적입니다.게다가, GPS 프로세스는 핫프레싱을 괴롭히는 모양의 제한에서 자유로울 수 있습니다.또한 더 비싼 HIP (고온 동역 압축) 과정에 매우 유리한 대안으로 나타납니다., 보다 유리한 비용-이익 비율로 예외적인 결과를 제공합니다.- 네 실험실 수준의 연구와 생산을 위해, 우리의 실험실형 GPS 플랜트는 선택적으로 통합된 디라토미터와 함께 제공됩니다.이 고급 기능은 시너지 처리 과정에서 수축 및 수축 속도를 모니터링, 정확한 공정 제어에 직접 활용되는 귀중한 측정 데이터를 제공하여 항상 최적의 합금 결과를 보장합니다.- 네 우리의 GPS 플랜트는 1 dm3에서 500 dm3까지 다양한 용량을 제공합니다.다양한 재료 요구 사항에 맞게 N2 또는 Ar 대기 중 하나를 사용할 수 있는 유연성.- 네 우리의 GPS 플랜트의 응용 분야는 광범위하고 다양하며 다음과 같은 생산을 가능하게합니다.- 네 우수한 기계적 특성을 가진 합성 실리콘 나이트라이드와 시아론, 절단 도구, 터보 충전기 로터, 엔진 부품 제조에 적합합니다.- 네 산화 환경의 기계적으로 무거운 긴장 부분에 매우 적합한 실리콘 탄화물.- 네 초연금, 고온 애플리케이션에서 기계적으로 긴장된 부품을 위해 설계되었습니다.- 네 단단한 금속, 특히 시멘트 탄화물, 코발트 함유량이 낮고 기계적 특성이 뛰어나고 고품질의 금속.- 네 일반적으로 복합재료.- 네 특히 우리의 GPS 기술의 유망한 응용은 자동차 산업에 대한 SSN ( Sintered Silicon Nitride) 의 일련 부품 생산입니다.업계의 엄격한 성능과 신뢰성에 대한 요구 사항을 충족합니다..- 네 우리의 표준 오븐 중에서, 타입 FP W는 주목할 만 합니다. 그것은 저항 가열, 10.0 MPa에서 작동, 안정적이고 효율적인 가열을 위해 당신의 sintering 프로세스를 보장합니다.- 네 우리의 가스 압력 합성 오븐을 선택하여 물질 생산의 잠재력을 최대한 발휘하여 우수한 품질, 향상된 성능 및 더 높은 비용 효율성을 달성하십시오.오늘날 시너지 기술 의 미래 를 경험 해 보십시오.- 네  

   올해 국가표준화관리위원회는 2025년 첫 번째 추천 국가표준 및 관련 표준의 외국어 버전 공고를 발표했습니다. 주저우 루이델 지능형 장비 유한회사가 주도한 국가 표준 "산업용 용광로 및 관련 공정 장비 안전 파트 8: 압력 소결로"가 공식적으로 승인되어 추천 국가 표준 외국어 버전 계획에 성공적으로 선정되었습니다. 이 표준은 시안 전기 용광로 연구소 유한회사, 창사 품질 및 표준화 협회 및 기타 권위 있는 기관들이 공동으로 작성했습니다. 이 표준의 제정은 우리나라의 안전 생산 정책을 강력하게 보장하며, 생산 과정에서 다양한 산업의 안전 근원을 파악하고 장비의 안전하지 않은 상태를 최대한 방지하고 줄이기 위한 것입니다. 이는 악성 생산 안전 사고의 발생을 예방하고 생산 단위 및 인원의 생명과 재산 안전을 보호하기 위한 필수 조건입니다.    주목할 점은 이 국가 표준 프로젝트의 설립이 우리 회사가 신청한 산업 표준 "압력 소결로"가 전문가 검토를 통과한 후 표준 시스템 구축 분야에서 또 다른 주요 진전이라는 것입니다. 두 세트의 표준이 잇따라 발전하는 것은 기술 요구 사항의 연속성과 체계성을 반영할 뿐만 아니라 우리 회사의 기술 수준과 역량을 보여줍니다. 앞으로 우리 회사는 표준화 기술 혁신을 지속적으로 강화하고, 더 많은 국가 표준 및 산업 표준의 제정 및 개정에 적극적으로 참여하여 업계 발전에 기여할 것입니다.    

전문 CVD 솔루션 공급자 전문 생산자 가루를 위한 오븐   파빌리온:1.2 스탠드:D82 회사의 임무: 그리고신규이리 와 열기술 세계 자료를 장착하세요 주저우 루이더 지능형 열 장비 회사노인 연구에 특화된 고기술 기업,R근대적인 열 장비의 작업 및 생산, 그리고 코팅 시스템에 대한 솔루션 제공. 현재 루이더는 두 가지 주요 기술 시스템을 형성했습니다: 고온과 고압 및 증기 단계의 화학 퇴적.장비 TV 생산과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.에금속, 세라믹실리콘 아트라이드,탄산실리콘, 탄소 기반 재료, 열 처리, 그리고 절단 도구, 폼 및 반도체 재료의 코팅.주력 제품인 압력 가공용 오븐은 중국 시장에서 상당한 점유율을 성공적으로 차지했습니다.또한, 제품 또한 판매에유럽연합, 미국, 일본 등 여러 나라와 지역 미래를 바라보고루이더는 기술 혁신과 친환경에글로벌 경쟁력을 갖춘 열장비 생산 기업을 건설하고안전하고 효과적인 장비와 기술 솔루션또한 고품질의 첨단 재료 개발을 이끌 것입니다.   우리 스탠드에 환영합니다.그리고 논의이치 협업함께!  

최근 "작은 거인" 기업이 "전문화와 혁신"을 큰 화두로 만들고 있습니다.회의에서는 전문화 및 특별 신규 중소기업에 대해 언급했으며 많은 부서에서 전문화 및 특별 신규 중소기업의 고품질 개발에 대한 지원을 표명하고 서비스 전문화 및 특별 신규 중소기업의 능력과 수준을 향상시켰습니다. 특별 신규 SMEs Development는 정책적 환기를 가져왔습니다."작은 거인" 기업은 에너지를 과소 평가할 수 없는 강력한 기술 능력으로 인해 수요가 많습니다.   강소기업으로 성장하려면 '내력 회복'이 필요하다 고유한 기술이 있어야만 발언할 수 있습니다.Zhuzhou Hightech Zone의 "작은 거대"기업은 하위 부문에서 비교적 높은 시장 점유율을 가지고 있거나 관련 핵심 기술의 연구 개발에서 큰 이점을 가지고 있습니다. 산업 제조 분야에서 소결로는 "알약 연금술로"로 알려져 있습니다.좋은 소결로가 초경합금 제품을 정제하면 불순물을 제거하고 경도를 높이며 더 부드럽고 밝아져 초경합금 제품을 진정한 "공업용 치아"로 만들 수 있습니다. 그러나 소결로 장비는 오랫동안 해외, 특히 독일에서 가장 유명한 소결로를 독점해왔습니다.Zhuzhou Ruideer Metallurgical Equipment Manufacturing Co., Ltd.(이하 "Ruideer")는 "Made in China"의 영역을 어떻게 개척하여 10년 만에 국가 수준의 "작은 거인" 기업으로 점차 성장했습니다. "내력 회복". Ruideer 소결로는 시장에서 동일한 유형의 수입 제품을 성공적으로 대체했으며 미국, 일본, 스페인, 우크라이나, 러시아, 베트남 및 기타 국가에도 수출됩니다.Ruideer 소결로의 장점은 소성물의 특성 변화 및 균일성과 같은 중요한 지표에 결정적인 영향을 미친다는 것입니다.2020년 회사 주력 제품인 가압 소결로 국내 시장 점유율은 8.4%로 중국 1위를 차지했다.   지속 가능한 개발 및 혁신 역량 유지 산업 경쟁에서 기술 혁신 능력이 강할수록 승률이 높아집니다. Ruider는 회사의 지속 가능한 개발 및 혁신 역량을 유지하기 위해 기술 R&D 부서를 설립했습니다.회사의 핵심 연구 개발 프로젝트의 구현, 제품 개발, 기술 개발 및 기술 정보 수집의 조정 및 조직을 담당합니다. (발췌)

"초경합금" 세미나에 초청된 업계 전문가 및 동료들을 따뜻하게 환영하여 Ruideer 회사를 방문하여 업무 지도    5월 26일 초경합금 전문가와 업계 동료들이 Ruideer사를 방문했습니다.Rudieer의 총지배인은 모든 방문객을 위해 장비를 소개하고(그림 참조) 제시하고 있었습니다.

         회사의 발달은 각 직원의 기여금에서 불리할 수 없습니다. 그들의 상호적인 성장 및 일반적인 성장을 위한 모든 직원에게 감사. 일이 바쁘 때, 팀 건물을 강화하고 직원의 여가 시간을 풍성하게 하십시오. Ryder Company의 인사부의 계획 그리고 조직의 밑에, 직원과 그들의 가족은 모이고, 2019년 10월에서, 냐짱, 베트남의 아름다운 해변 투어는 시작되었습니다.          , 때때로 바다를 거쳐 바닷가에 걸어서, 파는 당신의 발에 펄럭여, 그리고 때때로, 갈매기는 당신 그것의 아름다운 춤을 떨어져 보여주고, 푸른 하늘 및 끝없는 바다를 바라보고, 모든 방법 실소하고 그리고 실소해, 성격의 선물을 느끼. 중대한 전망. 기간 도중, 그들은 국부적으로 베트남 특기 및 해산물 식사, 지휘한 수영 경쟁, 등 급강하하는 파도타기를 하는 맛보인 부유한 수중 세계이라고 보인 해상 오락 프로그램 및 진흙 목욕의 경험을 공유했습니다. 모두는 날고 그리고 놀고 있었습니다. 거의! 국부적으로 복장에서 위로 옷을 입힌 잘생긴 남자 및 여자는 아름다운 풍광이 되었습니다. 밤의 섬에, 내가 단지 암초에 대하여 치는 파의 소리가 들릴 수 있었다 이었습니다, 나는 세계에서 고립되고. 저녁식사 후에, 나는 2륜 경마차 로비에 놓고, 경미한 해풍은 그리고 상쾌하게 하는 불고, 이렇게 청소합니다.         7 일간 여행은 빨리 끝나고, 모두에는 그것에 대하여 아직도 생각하고 그리고 오래 머무르기의 감이 있었습니다. 이 아름다움에서는, 그것은 불가결 순간을 저장하기 위하여 사진을 찍도록 입니다. 이 여행을 통해, 우리는 서로의 더 나은 이해가 있습니다. 동시에, 우리는 또한 우리의 직원의 각각에 유쾌한 잊을 수 없는 여행 제공을 회사를 감사합니다. 다시 한번, 우리는 회사와 함께 Ridel의 화려한 미래 동안 진전을 함께 보이기 위하여 일하고, RUIDEER의 화려한 내일 동안 협력합니다!