탄소 평형 마스터하기: RC 소결에서 대기 및 분말 화학의 시너지

2026-01-06

완벽한 절삭 공구를 추구하며,급속 냉각(RC)프로세스는 양날의 검이다. 엔지니어링에는 필수적이지만코발트가 고갈된 기능성 구배코팅 접착력을 향상시키기 위해 탄소 관리를 위한 고위험 환경을 조성합니다.

최근 우리는 고급 소결의 "문제 -> 분석 -> 해결" 사이클을 완벽하게 설명하는 일련의 기술적 피드백을 분석했습니다.

1. 문제: 취성 파손 및 잔여 다공성

테스트 샘플에서 두 가지 문제가 확인되었습니다.

2. 분석: 새로운 프로세스에서 "표준" 공식이 실패하는 이유

A. 표면공학으로 인한 '탄소 부족'

코발트가 고갈된 표면을 얻으려면 액체 코발트를 표면에서 코어로 "펌프"하는 탄소 구배를 만들어야 합니다.

숨겨진 소비:현대식 고효율 RC 가열로는 더 강력한 대기 순환과 더 높은 진공 성능을 갖추고 있습니다. 이 환경은 "탄소가 부족한" 환경입니다. 즉, 표면에서 탄소를 공격적으로 제거합니다.
임계값:공정이 초기 분말 혼합물이 제공하는 것보다 더 많은 탄소를 소비하는 경우 표면은 임계 탄소 한계 아래로 떨어집니다. 결과는? 단지 코발트를 이동시키는 대신 탄소가 부족하여 텅스텐과 코발트가 부서지기 쉬운 금속으로 결합하게 됩니다.θ상.
기술 피드백:우리 기술팀의 결론에 따르면, eta 위상의 출현은 다음과 같은 직접적인 신호입니다.탄소 부족.

B. 9.8 Bar의 물리적 경계

이 샘플의 다공성은 순수 물리학의 문제입니다.

격차:표준 RC 장치는 일반적으로 다음의 압력에서 작동합니다.9.8바. 많은 인서트에 탁월하지만 인서트의 "무차별적인 힘"과 일치할 수는 없습니다.소결-HIP로(60-100bar) 서브미크론 기공을 닫습니다.
수정 사항:이에 대해 더욱 엄격한 통제가 필요하다.액상 소결(LPS)전체 치밀화를 보장하는 지속 시간 및 온도 균일성.

3. 해결책: 선제적 탄소보상

이러한 결과를 바탕으로 우리는 "탄소 압력" 균형을 마스터하기 위한 접근 방식을 개선했습니다.

탄소-텅스텐 비율 조정:RC 프로세스와 새로운 용광로 환경은 더 많은 탄소를 "소비"하므로선제적으로 탄소 첨가량을 늘려초기 분말 혼합에서. 이러한 "과잉 연료 공급"은 탈탄을 유발하지 않고 코발트 이동을 촉진할 수 있는 충분한 탄소가 있음을 보장합니다.
정밀 온도 조정:우리는최종 소결 온도9.8bar 제한 내에서 밀도를 최대화합니다.

결론:품질은 단지 장비에 관한 것이 아닙니다. 그것은 화학과 물리학의 시너지 효과에 관한 것입니다. RC 프로세스가 탄소를 어떻게 "사용"하는지 이해함으로써 소스에서 이를 보상하여 견고하고 완벽하게 코팅된 도구를 생산할 수 있습니다.

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