원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Ruideer
인증:
ISO/CE
모델 번호:
336/4412/5518
현재 Ruideer는 “고온 &고압” 및 “화학 기상 증착”의 두 가지 핵심 기술을 개발하여 진공 소결로 및 CVD 코팅로.
주요 제품으로는:GPS 로, MIM 진공 소결로, 세라믹 탄화규소/질화물 소결로, 탄화규소 코팅로, 초경 절삭 공구 CVD 코팅로 및 초경 절삭 공구 턴키 솔루션(RTP 분말, 프레스기, 소결로, 절삭기, 레이저기, 금속 조직 검사 장비, 샌드블라스팅기, 초음파 세척기에서 CVD 코팅로까지)이 있습니다.
가스 압력 소결로(GPS 로)는 국가 제조 챔피언 제품으로 선정되었으며, 초경, 비세라믹, 반도체, 항공우주, 자동차 제조, 무기 및 기타 분야에서 널리 사용되며 미국, 러시아, 일본, EU, 우크라이나, 한국, 베트남 및 기타 국가로 수출되어 Ruideer를 업계에서 잘 알려진 브랜드로 만들었습니다.
초경 절삭 공구 턴키 프로젝트 장비 포함:
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생산 공정 |
핵심 장비 |
장비 적용 |
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분말 제조
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볼 밀 |
탄화텅스텐과 같은 초경 원료 분말의 분쇄 및 혼합에 사용됩니다. 벌크 또는 조립 원료를 마이크론 크기의 분말로 정제하고 다성분 분말을 균질화하여 후속 그린 콤팩트의 조성 및 소결 성능의 일관성을 보장합니다. |
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스프레이 건조 타워 |
혼합 분말의 급속 건조 및 과립화를 수행하여 수분 및 과도한 용매를 제거하여 유동성이 좋고 입자 크기가 균일한 과립 분말을 형성합니다. 이는 정확한 금형 충전 및 압착된 그린 콤팩트의 균일한 밀도를 위한 기반을 마련합니다. |
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프레스
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프레스 |
초경 인서트의 정밀 성형에 적합합니다. CNC 완전 폐쇄 루프 제어 기술을 사용하고 동기식 직접 구동 모터를 통해 순간적인 큰 추력을 제공하여 압축 압력 및 변위를 정밀하게 제어합니다. 칩 브레이커와 같은 복잡한 형상의 인서트의 넷 셰이프 성형을 실현하여 배치 제품의 치수 일관성을 보장합니다. |
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초경 분말용 서보 성형기 |
상부 펀치, 마스터 금형 및 기타 구성 요소의 움직임을 서보 시스템을 통해 정밀하게 조절하여 미세 분말의 고정밀 성형을 달성합니다. 다단계 및 특수 형상 절삭날과 같은 복잡한 구조의 압축을 지원하여 소결 후 후속 가공을 줄입니다. 한편, 경사 압축을 통해 인서트 본체의 다른 영역의 밀도를 최적화하여 기계적 특성을 향상시킵니다. |
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GPS 로
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Ruideer 가스 압력 소결(GPS) 로 |
진공 탈왁스, 진공 소결 및 압력 소결을 포함한 여러 기능을 통합합니다. 아르곤과 같은 가스를 도입하여 분위기를 조절할 수 있으며 최대 온도는 1650℃입니다. 초경 인서트의 밀도를 높여 내부 기공을 줄이고 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 급속 냉각 기술은 고온로 본체의 냉각 시간을 크게 단축하여 비소결 단계에서 에너지 소비를 줄입니다. |
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코팅 전처리
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자동 샌드블라스팅 장비 |
코팅 전에 소결된 인서트 표면에 샌드블라스팅을 수행하여 산화층, 잔류 불순물 및 버를 제거합니다. 또한 인서트의 표면 거칠기를 증가시켜 후속 코팅과 기판 간의 결합 강도를 크게 향상시키고 코팅 박리를 방지합니다. |
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자동 세척 장비 |
샌드블라스팅 후 인서트 표면에 부착된 먼지와 오일을 완전히 제거하기 위해 물과 용매 세척 공정을 결합하여 사용합니다. 인서트의 표면 청결을 보장하고 불순물이 코팅 균일성 및 접착력에 영향을 미치는 것을 방지하며 코팅 공정에 적합한 기판을 제공합니다. |
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코팅로
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Ridder 화학 기상 증착(CVD) 코팅로 |
Ridder의 핵심 화학 기상 증착 기술을 기반으로 고온 및 고압 환경에서 코팅 가스의 화학 반응을 일으켜 내마모성 및 내열성 코팅(예: TiN, TiCN)을 인서트 표면에 증착합니다. 이는 절삭 중 인서트의 내마모성 및 고온 산화 저항성을 크게 향상시킵니다. |
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물리 기상 증착(PVD) 코팅 시스템(예: 독일 Metaplas 자동 코팅 시스템) |
아크 및 마그네트론 스퍼터링과 같은 기술을 통해 코팅 재료를 인서트 표면에 증착하여 강한 결합력을 가진 매끄러운 코팅을 형성합니다. 이는 높은 코팅 표면 마감이 필요한 정밀 절삭 인서트에 적합하며 절삭 중 칩 제거 성능을 향상시키고 인서트의 수명을 연장할 수 있습니다. |
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후처리 및 검사
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절삭날 연삭기 |
4축 또는 5축 연삭 장비를 사용하여 코팅된 인서트의 절삭날을 정밀하게 연삭합니다. 절삭날의 치수 정확도가 마이크론 수준에 도달하도록 보장하여 절삭 중 인서트의 가공 정밀도와 표면 마감을 보장합니다. |
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절삭 테스트 장비 |
완성된 인서트의 절삭 성능 검증을 수행합니다. 지원 측정 및 분석 시스템을 통해 인서트의 절삭 수명 및 내마모성과 같은 주요 지표를 감지하여 인서트 공정 매개변수 최적화 및 품질 관리에 대한 데이터 지원을 제공합니다. |
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금속 조직 검사 장비
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코발트 자력계 |
주로 자성 재료(예: 초경, 영구 자석)의 자기 성능 매개변수를 측정하는 데 사용됩니다.자속, 잔류 자화 및 보자력과 같은 주요 지표를 정확하게 감지하여 초경 인서트 및 자기 부품과 같은 제품의 품질 관리를 위해 재료의 자기 균일성 및 안정성을 검증합니다. |
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보자력 자화기 |
특히 영구 자석 재료 및 자기 합금의 보자력을 결정하는 데 중점을 둡니다.특히 영구 자석 재료 및 자기 합금의 보자력을 결정하는 데 중점을 둡니다. 역자장을 가하여 재료를 감자하는 데 필요한 자기장 강도를 측정하여 재료 선택(예: 모터용 자성강, 자기 공구) 및 제품 자기 성능의 자격 판단에 대한 데이터 지원을 제공합니다. |
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경도 시험기 |
재료 표면 또는 내부의 경도 값을 감지하는 데 사용됩니다.Brinell, Rockwell, Vickers 및 기타 측정 유형을 포함합니다. 재료 열처리 효과 및 코팅 경도 준수를 확인하기 위해 다양한 경도 범위의 재료(예: 초경, 금속 공작물, 코팅)와 호환되며 제품 기계적 특성의 품질 관리를 위한 핵심 장비 역할을 합니다.장비 강점: |
편리하고 지능적: 소결로의 제어 인터페이스는 휴대폰을 통해 모니터링할 수 있으며 장비의 작동 상태를 언제 어디서나 제어하고 이해할 수 있습니다. 완전 자동 원키 작동 기능, 한 사람이 여러 장치를 감독할 수 있으며 지능형 생산이 가능하며 ERP 관리 시스템에 연결할 수 있습니다.
nd 기술 파일작동 및 유지 보수 매뉴얼(O&M)
장비는 여러 개의 큰 부품으로 분해되어 표준 나무 상자에 포장되어 운송 차량에 적재됩니다.
고객 현장 설치 및 시운전
Redeer 애프터 서비스 엔지니어가 팀을 이끌고 20일 이내에 시운전, 제품 시험 연소 및 기타 작업을 완료합니다. 고객은 적절한 준비를 하고 호이스트 및 리프팅 장비와 같은 필요한 도구를 제공해야 합니다. 그리고 설치 인력 지원을 제공합니다(기계 인력 1명과 전기 인력 1명을 갖추는 것이 좋습니다).
최종 수용
설치 및 시운전 후 기술 계약의 요구 사항에 따라 장비를 최종적으로 수용할 수 있습니다.
교육
애프터 서비스 엔지니어가 작동, 유지 보수, 문제 해결 등을 포함한 체계적이고 완전한 현장 교육을 제공합니다.
기술 데이터 전달
안전한 작동 및 장비 유지 보수를 위해 다음 기술 데이터를 고객에게 제공합니다.
1. 장비 설치 레이아웃
2. 사용자 매뉴얼
3. 예비 부품 목록
4. 전기 도면
5. 구성 요소 매뉴얼
FAQ
Q: 당신은 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
Q: 사용자 정의 또는 OEM 서비스를 제공합니까?
장점은 무엇입니까?
A:
l 문의에 대한 빠른 응답
l 높은 품질 관리
l 안정적인 공급망
l 적시 배송
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