Powder metallurgy cemented carbide Pressure Sintering Furnace 6MPA 1600℃

분말 야금술 초경합금 가스압력 소결로 6MPA 1600℃

  Zhuzhou Ruideer 지능형 열 설비 유한 회사Zhuzhou Hunan Province의 Tianyuan District, Ruideer Technology Park에 위치하고 있으며 2011 년에 설립되었으며 19,000 평방 미터 이상의 면적을 차지합니다.

현재 Ruideer는 "고온 및 고압"과 "화학 기상 증착"이라는 두 가지 핵심 기술을 개발하여 공급하고 있습니다.진공 소결로 그리고CVD 코팅로.

당사의 주요 제품은 다음과 같습니다:GPS로,MIM 진공 소결로,세라믹 탄화규소/질화물 소결로,탄화 규소 코팅로,초경합금 절삭 공구 CVD 코팅로초경합금 절삭 공구를 위한 턴키 솔루션(RDP 분말, 프레스 기계, 소결로, 절단기, 레이저 기계, 금속 그래픽 테스트 장비, 샌드블라스팅 성냥, 초음파 세척 기계에서 CVD 코팅로까지).

가스압력소결로(GPS로) 수주전국 제조 챔피언초경합금, 비서멧, 반도체, 항공우주, 자동차 제조, 무기 및 기타 분야에 널리 사용되는 제품으로 미국, 러시아, 일본, EU, 우크라이나, 한국, 베트남 및 기타 국가로 수출되어 Ruideer가 업계에서 잘 알려진 브랜드가 되었습니다.

분말야금금속분말(또는 금속분말과 비금속분말의 혼합물)을 원료로 하여 성형, 소결을 거쳐 금속재료, 복합재료, 각종 제품을 제조하는 공정이다. 분말야금은 세라믹 생산과 유사하기 때문에 서멧법이라고도 불립니다.

소결분말 야금의 핵심 공정입니다. 성형 후, 프레스된 블랭크 또는 빌렛은 소결을 통해 원하는 물리적, 기계적 특성을 얻습니다. 소결은 단일 시스템 소결과 다중 시스템 소결로 구분됩니다. 단일 시스템이든 다중 시스템이든 고상 소결에서 소결 온도는 포함된 금속 및 합금의 융점보다 낮습니다. 다중 시스템의 액상 소결에서 소결 온도는 내화성 구성 요소의 녹는점보다 낮지만 가용성 구성 요소의 녹는점보다 높습니다. 일반적으로 소결은 보호 분위기 하에서 수행됩니다. 일반적인 소결 방법 외에 루즈 팩 소결, 용융 침투(소결 틀에 금속을 침투시키는 것), 핫 프레싱(프레싱과 소결을 결합한 것) 등이 있습니다.

장비의 주요 매개변수:

소결 과정의 문제초경합금 도구.

1. 합금에 과도한 탄소, 즉 혼합물 자체의 코발트 자성이 높거나 심지어 침탄되고, 카본지의 탄소가 흡수되고, 잔류 파라핀이 깨지고, 절연층이 파라핀을 흡수하여 탄소 분위기의 농도가 높아지는 등의 현상이 발생합니다.

2. 합금에 탄소가 부족합니다. 즉, 혼합물 자체의 코발트 자성이 낮고, 압축된 제품을 너무 오랫동안 보관하고, 노에서 누출이 발생하고, 접점 재료가 잘못 사용되었습니다.

3. 제품의 취약한 부분(제품의 모서리나 모서리 부분의 밀도가 낮거나 탄성 여파가 심한 경우가 많음)에 고농도의 탄소 함유 가스가 유입되어 코발트와 접촉하면 탄소 석출 반응이 일어납니다. 침전된 탄소는 합금의 연속성을 파괴하여 합금이 "벗겨지게" 됩니다.

4. 압착된 제품의 밀도가 고르지 않습니다. 소결체의 다른 부분의 탄소 함량은 다릅니다. 보트가 고르지 않고, 소결 분위기가 고르지 않고, 소결 온도가 고르지 않습니다.

5. 과도한 연소 - 소결 온도가 너무 높습니다. 압축된 그린 시트에는 환원하기 어려운 산화물이 있으며, 이는 액상이 나타난 후에 더 높은 온도에서만 환원될 수 있습니다. 환원에 의해 생성된 가스의 압력은 액상 수축의 저항보다 큽니다. 합금 잔해, 철가루, 구리선 등과 같은 프레스 그린 시트의 잔해물입니다.

6. 고온에서 산화물 불순물이 환원되어 발생하는 가스나 소결체에 유입되는 노 가스는 합금이 응고할 때 빠져나갈 시간이 없어 합금 중에 분산되어 남아 있으며, 가스의 압력이 부족하여 기포가 형성되어 구멍이 되는 현상

7. 고온에서 산화물 불순물이 환원되어 발생하는 가스나 소결체에 유입되는 노 가스는 합금이 응고될 때 빠져나갈 시간이 없어 합금 중에 분산되어 남아 있으며, 가스의 압력이 부족하여 기포가 형성되어 구멍이 된다.

Sinter HIP Furnace와 Gas Pressure Sintering Furnace의 차이점에 대해 자세히 알아보기

주요 기능 설명:

• 퍼니스를 열기 전 양압과 음압의 자동 누출 감지;
• Ar 운반 가스 차압 탈랍 기능;
• Ar 운반 가스 차압 탈랍 기능;
• H2 마이크로 양성 탈랍 기능;
• 진공 소결 기능;
• 부분 소결 기능;
• 정적 분압 소결 기능;
• 동적 부분압 소결 기능;
• 가스 분위기 제품 처리 기능;
• 가압소결 기능;
• 가압소결 기능;
• 완전 자동 제어 기능;
• 안전 연동 기능;
• 브레이크 포인트 재가열 기능;
• 무선 원격 진단 기능;

장비 강점:

• 장비에는 중단점 연속 가열, 자동 탈왁스 기능, 무선 원격 진단 기능 및 저온 테스트 기능이 있습니다.
• 장비 진공 메인 파이프라인 및 탈납 시스템에는 필터(특허 제품)가 장착되어 먼지와 불순물이 펌프 오일을 오염시키는 것을 방지하고 오일 교환 시간과 펌프 장치의 수명을 연장합니다.
• 편리하고 지능적: 소결로의 제어 인터페이스는 휴대폰을 통해 모니터링할 수 있으며, 장비의 작동 상태는 언제 어디서나 제어하고 이해할 수 있습니다. 완전 자동 원키 작동 기능으로 한 사람이 여러 장치, 지능형 생산을 감독할 수 있으며 ERP 관리 시스템에 연결할 수 있습니다.
• 완전한 애프터 서비스 시스템: 7×24시간 전화 핫라인을 제공합니다. 고객의 고장 통보를 받은 후 2시간 이내에 해결 방법을 제시해 드리며, 현장 점검이 필요한 긴급한 경우에는 비행기 탑승 후 12시간 이내에 기술팀이 도착합니다. 경험이 풍부한 전문 애프터 서비스 인력을 통해 회사 제품의 설치 및 시운전을 담당할 뿐만 아니라 국내외 제조업체의 소결로에 대한 애프터 서비스 및 유지 관리도 완료합니다.
• 편리한 서비스: 사용자는 필요한 경우 Ruideer 사이트에서 제품을 테스트할 수 있습니다. 회사의 생산 현장에는 고온 가압 조건이 있습니다.
• 빠른 설치: 사용자의 물, 전기, 가스가 갖춰진 상태에서 20일 이내에 설치, 디버깅 및 생산이 완료될 수 있습니다.
• 회사 테스트 장비: 제품의 품질을 보장하기 위해 Ruideer에는 작은 누출을 방지하고 완벽한 밀봉 상태를 달성하기 위해 공장을 떠나기 전에 장비의 밀봉 표면을 테스트하는 데 사용되는 수입 헬륨 질량 분광계 누출 감지기가 장착되어 있습니다. 동시에 생산 현장에서 고객의 신속한 사전 승인을 충족하고 소결로를 제어하기 위해 코발트 자력계 및 보자력 자력계 전문 정밀 테스트 장비 (현재 소결로 장비 제조업체, Ruideer 만 갖추고 있음)도 갖추고 있습니다. 샘플 블록을 테스트하고 퍼니스 제어판 샘플 블록의 성능 결과를 적시에 테스트할 수 있으며 검출 수준이 중소 합금 공장의 표준에 도달했습니다.

장비 문서차 기술 파일

• 작동 및 유지보수 매뉴얼(O&M)
• 설치
• 장비 배치
• 전체 장비 설치 매뉴얼, 장비 설치 도면 및 물, 전기 및 가스 요구 사항.
• 소결로 설치에 필요한 외부조건(물, 전기, 가스)은 공급업체의 요구사항에 따라 구매자가 제공해야 합니다.
• 기계 도면
• 장비의 취약한 부분 도면
• 전기 회로도

구매자의 준비

• 설치 전에 구매자가 준비한 것:
• 소결로 장비를 들어올리고 내리는 데 필요한 서비스입니다.
• 전원 캐비닛 외부 연결 지점에 전원 공급 장치를 연결합니다.
• 장비에 연결되는 냉각수 주입구 및 환수배관, 각종 공정가스배관, 압축공기 및 고압아르곤 공급배관, 고압가스 배기관, 펌프 배기가스 배출배관 등
• 가압가스의 공급 및 저장, 가압가스의 압력을 해당 압력 범위, 필요한 장비 및 각 공정 가스의 감압 밸브로 감소시킵니다.
• 필요한 경우 가압 가스의 오염도를 측정하십시오.
• 냉각수 중단시 비상급수장치.
• 판매자는 중국 내 압력 용기 생산에 대한 인증 자료만 제공합니다. 다른 인증이 관련된 경우 구매자가 비용을 부담해야 합니다.
• 승인에 필요한 작동 매체, 공정 재료 및 기타 관련 사항.
• 기타 언급되지 않은 공급 범위에 포함되지 않은 사항은 구매자가 준비해야 합니다.

디자인 표준

장비는 품질 기술 감독국의 압력 용기 요구 사항에 따라 설계되었으며 압력 테스트를 거쳐 인증을 받고 배송됩니다. 전기 설계 및 구조는 국가 표준을 충족합니다.

수평 및 수직 옵션을 사용할 수 있습니다.

설치 사전 테스트 및 사전 승인

모든 파이프라인, 진공 파이프라인, 공정 가스 파이프라인, 냉각수 파이프라인, 압축 공기 파이프라인 등을 포함하여 장비는 당사 공장에서 완벽하게 조립됩니다. 설치 후 사전 테스트를 수행할 수 있습니다. 고객 현장에서는 장비 이외의 파이프라인을 고객이 제공합니다. 설치에는 모든 케이블 연결도 포함됩니다. 고객 현장에서 전원 캐비닛을 연결하는 메인 케이블은 고객이 제공합니다. 설치 후 장비 전체에 대한 진공 및 정압 누설 테스트와 기계 및 전기적 기능 테스트를 실시합니다.

분해 및 운송

장비는 여러 개의 큰 부품으로 분해되어 표준화된 목재 케이스에 포장되어 운송 차량에 적재됩니다.

고객 현장 설치 및 시운전

Redeer 애프터 서비스 엔지니어는 영업일 기준 20일 이내에 시운전, 제품 시험 굽기 및 기타 작업을 완료하도록 팀을 이끌 것입니다. 고객은 적절한 준비를 하고 호이스트 및 리프팅 장비와 같은 필요한 도구를 제공해야 합니다. 그리고 설치 인력 지원을 제공합니다(기계 인력 1명, 전기 인력 1명 보유 권장).

최종 합격

설치 및 시운전 후 기술 계약의 요구 사항에 따라 장비가 최종적으로 승인될 수 있습니다.

훈련

당사의 애프터 서비스 엔지니어는 작동, 유지 관리, 문제 해결 등을 포함하여 체계적이고 완전한 현장 교육을 제공합니다.

기술 데이터 전달

안전한 작동 및 장비 유지 관리를 위해 다음과 같은 기술 데이터가 고객에게 제공됩니다.

1. 장비 설치 레이아웃

2. 사용설명서

3. 예비 부품 목록

4. 전기 도면

5. 구성품 매뉴얼

FAQ

Q: 당신은 공장이나 무역 회사입니까?

A: 우리는 15년 이상의 경험을 가진 중국 최고의 고온 진공로 제조업체입니다.

Q: 맞춤화 또는 OEM 서비스가 있습니까?

A: 그렇습니다, 우리는 강력한 R&D 팀과 하이테크 장비를 보유하고 있습니다. 그래서 우리는 일반 모델뿐만 아니라 고객의 재구매로 맞춤형 퍼니스도 공급할 수 있습니다.

당신의 장점은 무엇입니까?

Q: 당신의 장점은 무엇입니까?

에이:

l 귀하의 문의에 대한 빠른 응답

l 고품질 관리

l 안정적인 공급망

l 적시 납품

l 우수한 애프터 서비스